您正在看的电子技术论文是:多气缸无槽镀镍的智能控制设计。 中文摘要:

   介绍基于8051单片机多缸无槽镀镍工艺的智能控制过程,包括系统控制原理、系统控制软、硬件设计,控制柜的造型设计等。

2　智能控制原理
     电镀过程智能控制的核心问题,是对镀层厚度的动态测 量。以分流器(或其它传感器)为采样元件,经多路模拟开关 对多气缸分时选通,在输出电路中采集与输出电流成正比的 电压信号,放大后送A /D转换器转换为数字信号,送入单片 机内进行计算处理,转换为镀件镀层瞬时厚度,当瞬时厚度达 到预设值时,输出信号,蜂鸣器报警,实现多气缸镀层的精密 控制。控制系统还设置键盘、显示管、打印机等外设,以实现 对系统的输入、输出和显示。
3　控制系统硬件电路设计
     无槽镀镍的控制系统包括输入系统、主控系统和输出系 统。其中输入系统通过键盘完成各种电镀参数值的输入;主 控系统通过分流器检测各缸的输出电流,实现各缸镀层瞬时 厚度的计算和监控;输出系统则瞬时显示各缸镀层厚度、工作 状态、结束报警等。 　该控制系统选用8051单片机,外扩1片2764程序存储 器和1片6264数据存储器。A /D转换芯片选用ADC0809芯 片,拥有8路模拟量输入端。系统定时查询,实现各缸(件)输 出电压的动态采集。8279芯片作为功能键和显示器接口,外 接24个键和8个8位LED数码显示管。通过查询,瞬时厚度 可显示在数码管上。以8051的P1口作为输出控制,前7位 P1. 0 ～P1. 6外接7个继电器,控制0～6号缸的电源通(断) , P1. 7 外接一个蜂鸣器,当某缸的镀层厚度达到预设值时蜂鸣报警, 且切断相应的控制电源,清除溢出标志,重设计数初值,开始 新一轮电镀。7个发光二极管为工作状态显示,相应气缸处 于电镀状态时,发光二极管亮。4块主要芯片用1个74LS138 译码器进行片选控制。控制系统硬件框图如图3所示。