[摘要]简要介绍了机械高速加工及数控装备技术的现状,在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新形势下,发展我国机械高速加工和数控技术,提高我国机械制造业信息化水平的重要性,大力发展以机械高速加工和数控技术为核心的先进制造技术已成为世界经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
[关键词] 机械 高速加工 现状 发展
一、机械高速加工与数控装备技术的基本概况
机械零件的高速加工包括零件送进、定位夹紧、刀具快进、刀具工进、刀具快退、工具御下、质量检测等七个基本生产环节;其切削速度较普通切削快5-10倍。高速加工技术主要以较简捷的工艺流程、较短、较快的生产周期进行加工生产。因此,在确保产品质量的基础上,采用一工位多工序,一刀多刃,以车、铣、铰代磨等。近年来随着我国改革开放的深入,实用的高速加工技术随引进的数控自动生产线、刀具、数控机床等在机械制造业中广泛应用,同时现代信息技术和企业制度,机制的不断革新与改革,积极地促进企业转制、调整产业、产品结构以及技改,为企业展现应用和发展高速加工技术良好而广阔的前景。
二、高速加工及数控装备技术在我国的应用
近年来,我国相继从德、美、法、日本等国引进先进的轿车数控生产自动线,使我国轿车制造工业得到空前发展,主要应用特点有:(1)一汽大众捷达轿车自动生产线由冲压、焊接、涂装、总装、发动机及传动器等高速生产线组成,同步引进工程管理模式与管理技术,生产线部分采用风冷干式切削加工技术,机械加工工艺流程反映了当代轿车制造业中最先进的技术水平。(2)一汽大众轿车发、传生产线高速切削刀具、高速机床及加工工艺。刀具材料以超硬刀具材料为主,如陶瓷、超细硬质合金刀具等,大大提高了加工速度。改善刀具结构与加工工艺,零件孔加工刀具多采用多刃复合式结构,以铰、挤削代替磨削,一次性走刀中完成孔的精加工。采用高速专用数控机床加工发动机,传动器关键零件,机床结构设计是以各种高速多刃专用成形刀具和加工工艺为主导,以满足整个生产线的质量和精度要求。同时,在数控轿车生产线还采用激光焊接、激光表面淬火等特种数控专用设备。我国其它行业高速加工技术,但是基本属于工艺离散型制造业,基本已引进加工中心、数控镗铣床等,但企业内生产管理局网,网络经营管理系统及生产技艺数据技术的应用仍处于初级阶段。随着我国加入WTO,在外来高速加工技术及全球化、区域化市场经济的冲击下,各行业将会在应用高速加工技术方面有更大的进步和发展。
三、我国高速加工的不足
由于种种原因,我国一些高速加工技术基础共性技术研究没有优化、集成和推广应用,主要表现:(1)零件毛坯制造技术方面:对零件毛坯材料的选择、成形工艺技术的优化,直接影响到后序机制工艺过程、生产节拍快慢和产品质量、成本等缺乏系统研究,更少有人从绿色制造、环保角度研讨零件毛坯制造系统技术的变革和发展。(2)高速刀具技术方面:对高性能刀具材料的研发、刀具制造工艺技术、刀具安全技术及刀具使用技术等领域较为缺乏。(3)高速机床技术方面:多功能复合机床设计、制造网络、通讯网络技术的应用还处于初级阶段。(4)生产技艺方面:国内企业未重视建立自身企业生产技艺系统数据库。
四、高速加工技术发展的趋势
在社会生产中,机械制造业技术进步的源头,存在于人类不断解决由零件与刀具所组成一对技术矛盾的过程中,在当今信息时代,研讨高速加工技术时,必然要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术等。在全球一体化制造环境里,高速加工系统工程技术必然在各类制造业中得到更广泛应用:(1)零件毛坯制造技术:快速成形技术的实用化,将进一步提升目前的精铸、精锻及其它成形制造技术,使其几何尺寸精度能满足少或无切屑加工的要求,其材料的选择将适应绿色制造工程的技术要求,零件材料的可加工性能将适应高速切削技术要求;(2)刀具技术:制造业中将普遍应用高速(超高速)干式切削技术;超硬刀具材料的应用、复合(组合)式各类高速切削刀具(工具)的结构设计与制造技术将成为刀具(工具)品种发展的主导技术。其中无屑加工工艺的搓、挤、滚压成形类刀具及Ti基陶瓷领域发展更快、应用更加广泛;(3)机床技术:随着数控系统,关键功能部件、网络通讯技术的进步与完善,企业将促使多轴联动、多面高速加工中心,铣、车功能为一体的复合加工中心技术达到实用化;相应出现各类数控专用高效率加工机床;将更加广泛应用激光技术于机械成形加工、切割加工领域;机床数控系统的功能将可实施网络化通讯与生产,进一步提升数控机床的利用率;(4) 自动生产线:将以各类高速加工中心组成,大力发展柔性、敏捷制造工程技术;(5)测量技术:随着高速加工系统工程技术广泛应用,数字化、激光图形处理测量技术和随机在线高速测量技术将广泛应用于柔性数控生产线及数控专用高效率加工机床上;(6)网络技术:将在不断进步的计算机技术支持下,大力发展宽带网及网络安全技术。
五、结束语
高速加工技术与数控装备技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持。而机械制造中,要实现高速加工,必须集成、优化多学科领域的基础科研与知识,实施系统工程技术。进入二十一世纪,随着加入WTO,我国正逐步融入全球化生产制造的序列中,随着国外先进制造技术设备大量引进及大力实施国家"863"、 创新基金、国家重大科技产业工程项目……等重大科技计划,综合科学技术水平将日益提高,高速加工技术与数控装备技术在国内机械制造业将日趋实用与普及。
参考文献:
[1] 中国机床工具工业协会行业发展部。CIMT2001巡礼[J],世界制造技术与装备市场,2001(3)-18
[2]杨学桐、李冬茹、何文立等,跨世纪数控机床技术发展战略研究[M],北京:国家机械工业局
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